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绚丽的钢花、映红的炉台、员工们忙碌的身影和火热的情怀……构成津西炼钢一幅幅美丽的画卷。在这画卷里细细寻觅，就会看到憨厚、不善言谈、业绩突出的津西股份炼钢二厂冶炼车间6#转炉丁班班长于海生的身影。 当笔者走进转炉主控室想采访于海生时，正见他头戴安全帽，手扶炼钢镜，双眼目视前方，宛如一尊雕塑般地认真观察着转炉火焰变化情况，让人平生一种敬意。 笔者先与员工们聊起于海生，他们个个翘起大拇指：说海生是他们的好大哥、好班长、技术尖子；海生所带领的丁班经济技术指标和各项工作一直在全车间遥遥领先，他本人也多次被公司评为优秀员工、工会积极分子；海生特别富有创新精神，先后参与了SS400等系列新钢种的开发……正是凭着这优异的表现，2012年，于海生被评为津西股份“劳动模范”。 今年35岁的于海生， 2003年在县外贸公司下岗后，经津西招工考试“半路出家”当了一名炼钢工。第一次登上炉台，炽热难耐的热辐射，刺痛了他的皮肤、眼睛，但他没有畏难，没有退缩，没有困惑。面对通红的炉火，他在心里暗暗立下了“学习一流的炼钢技术，争做一流的炼钢员工，干出一流的工作业绩”的志向。从此，他的青春就和火红的钢水、飞溅的钢花紧紧地连在了一起。为尽早掌握炼钢技术，他虚心向老员工请教，每天工作都是踏踏实实、勤勤恳恳、一丝不苟。他充分利用业余时间，系统自学了各种冶炼知识。于海生付出的心血和汗水，终于换来了丰硕的成果，2006年，他成为了高级炼钢工，2012年，竞聘为班长。 在于海生的不懈努力下，他的技术水平不断提高，并与技术人员一道，攻克了许多技术上难题。2012年5月，针对铁水成分波动较大，他结合相关技术人员经过操作摸索跟踪并查阅相关资料，推出了高Si、高Mn铁水冶炼操作标准、低硅铁水冶炼操作标准，有效控制住了铁水的喷溅，同时又保证了生产节奏，使吨钢消耗创造了历史最低水平；此外，于海生调整操作模式，对合理控制炉型、稳定装入量、科学合理搭配入炉料等方面进行技术创新，使丁班2012年钢铁料月平均消耗低于1055 kg/t钢。 不仅是技术创新，在降本增效工作中，于海生在厂部支持下，与工友一起探讨研究、用尽心思，“战功赫赫”—— 通过提高一倒率、确保钢中余Mn/Cr充分利用，采用“少配勤加”方法，达到降低合金消耗目的； 入炉渣料使用，通过采用留渣操作，合理配加入炉渣料结构，采用标准化加料模式杜绝过程浪费及不科学加入方法等问题，实现综合渣料成本的结余。 …… 于海生经常对员工说：“这炉台就是我们技术创新、工作历练的平台。”正是凭借这样一种信念，于海生带领丁班全体员工克服了一个又一个困难，完成了一项又一项技术改造。2012年3月，针对冶炼因脱氧不良，使铸坯出气泡的问题，于海生和工友们认真总结现场操作经验，并结合各项技术标准，经过两个月揣摩、研究、实践，推出炼钢二厂脱氧标准化，既解决了脱氧不完全问题又保证了钢水的流动性，使此问题从根本上得到解决。2012年，丁班钢水合格率达100%、命中率达99.8%，铸坯气泡率为零。 10年来，于海生留下了这样的足迹：作为一名炼钢工，他始终用钢铁般的毅力和炉火般的热情对待自己的工作；作为“兵头将尾”，他总是主动承担着班组里最苦最累的活儿，冲在最前面；作为一名技术骨干，他时刻牵挂着公司的效益，废寝忘食地工作……他以实际行动让青春在绚丽的钢花中升华！
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