津西股份炼钢一厂连铸一车间丁班，主要负责铸坯的生产制造，为下一道工序提供高质量的铸坯。2012年，丁班始终将技改创新作为工作的出发点和落脚点，取得了优异的成绩，荣获公司“五型标准化最佳班组”称号。
创新是现代企业进步的原动力，创新的根本在人才。为此，丁班牢固树立“终身学习”的理念，始终把提高全员综合素质放在工作的首位，不断增强培训的针对性和实效性，对员工进行全方位、分层次培训，使每位员工都能熟练掌握本岗位标准化操作技能，熟知各项应急预案，掌握应对突发事故的方法。同时，他们还采取师带徒、一帮一、技能竞赛、提合理化建议等多种方式提升员工学习的主动性和积极性。有的放矢的培训取得了喜人的效果，班组成员比学赶帮超蔚然成风，综合素质显著提升：35名班组成员中，有1名技师，8名高级工，8名中级工，占班组成员的“半壁江山”。在工作中，丁班充分发挥班组高技术人才的优势，主动解决生产中遇到的多项难题，成为车间各项工作的佼佼者。
——为解决连铸过程中出现的漏钢问题，他们多方查阅《炼钢原理》、《连铸浇钢》、《实用连铸冶金技术》等专业书籍和相关资料，深入分析原因，总结出浇钢过程中在结晶器内的四步操作法及科学掌握钢水过热度和大中包烘烤情况等外部环境变化，最终形成一套“四步一掌握”预防漏钢的操作法。此法在全车间迅速进行推广后，漏钢事故率减少28.6%，效益明显提升。丁班还通过对2#机扇形段喷淋冷却系统进行改造，加强扇形段二冷区域的冷却效果，保证铸坯的二次冷却凝固，调整拉速、冷却水参数等有效手段，提高铸坯质量，使铸坯合格率达到99.8%。
——降低消耗指标是控制生产成本的重要举措之一。在车间能源消耗中，煤气是主要消耗大户之一，为降低煤气消耗，丁班以中包煤气烘烤为切入点，经多方研究，提出对中包分阶段烘烤的方案，不断摸索中包烘烤时煤气和空气的最佳配比，准确掌握各阶段烘烤情况，有效提高中包烘烤质量，并使吨钢煤气消耗减少40立方米。
——中包连浇炉数是控制成本的关键指标，它直接影响中包耐材消耗及废钢量。因此，丁班通过长期摸索，总结出在换包、停浇操作过程中，认真测量中包钢水液位高度，并与拉速相配合，控制残余量的经验。2012年全年，丁班中包残余钢量较平均四班控制水平低1.43吨，增加钢产量400余吨，增效100多万元。
抓大不放小，多角度、全方位降本增效，是丁班始终坚持的原则。日常工作中，他们从节约一张纸、一度电、一个螺丝做起，并长期坚持修旧利废，对下线的设备、器材等进行严格检查，坚持能修则修,能省则省,能不换的材料坚决不换，避免盲目报废或丢弃,以减少材料费用的支出。如他们在对下线的液压缸进行修复时，就将液压缸进行整体拆解，并详细分析损坏原因。对因各部件损耗引起故障的，根据损耗修复需要计划部件；若因金属软管损坏引起故障的，则合理计划软管米数等，确保做到不盲目报废，仅此一项可月节余成本约1.5万元。
没有最好，只有更好。目前，丁班全体员工正以成绩为起点，在不断创新中砥砺前行，他们有决心、有信心在今年创建五型标准化班组的工作中，各项工作和管理水平再上一个新台阶！