古语云：“工欲善其事，必先利其器”。对钢铁企业来说，设备管理起着至关重要的作用。
近年来，钢铁市场进入严冬期，为逆境奋起，津西股份以总经理于利峰为首的领导班子，严格按照集团公司战略部署，将设备管理作为企业降本增效的发力点，从2013年8月起，以设备管理体制改善、人员素质提升为前提，以实现生产管理零事故、零浪费，降低设备故障率、维修费用及生产成本，提升设备作业效率，促使设备效率最大化、企业效益最大化为目标，深入推行TPM全员设备保全管理工作（以下简称TPM工作），为企业可持续发展“强筋壮骨”。
截至今年2月28日，这场涉及全员参与的TPM工作第二阶段已圆满结束。那么，TPM工作是在什么背景下开展的？共分几个阶段？取得了哪些成效？《津西人》报记者带着问题，深入津西股份进行了采访。
挥别传统设备管理，引进推行新模式
津西发展历程中，每一次腾飞和跨越，深化设备管理都成为挖掘生产潜力、增加效益的重要手段。踩牢这个基点，不断创新设备管理模式，使设备管理跟上形势发展的步伐，成为企业可持续发展的关键和企业管理者首选解决的问题。
以前，津西股份一直采用传统的设备分管模式，在生产中发挥了重要作用。但随着社会的进步，传统设备管理模式的管理不平衡、人机结合不紧密、责任不明确、设备资源优势不能有效发挥等弊端也逐步显现，不能适应企业更为精细化管理的需求。
企业要生存、要持续健康发展，就必须采取行之有效的措施，避免因突发、无计划设备故障造成停机、停产或生产出缺陷产品。为此，公司领导班子审时度势，积极探索设备管理创新之路。在全面考察调研的基础上，他们以壮士断腕的勇气，引进并推行起源于美国、成形于日本、倍受我国制造业企业关注，全员参与、自主维护、人机结合的TPM全员设备保全管理的新模式。在充分做好前期准备的基础上，2013年8月1日至2015年1月15日，在烧结厂等13个单位中推行TPM工作的新模式。为使整个活动扎实高效推进，结合企业自身实际，将活动分为全面动员与培训、设备清扫、污染源治理、总点检和自主点检与维护、专业点检与计划性检修五个阶段进行，使传统设备管理方式向建立全员自主维护设备保全体系顺利过渡，为企业可持续发展提供有力保障。
自此，一场全员参与设备管理的革命在津西股份如火如荼地开展起来。
全员参与自主维护，六渠引得活水来
万事开头难。TPM工作对于干部员工来说，是一个新生事物，而从人机分管的“旧俗”过渡到人人参与设备管理，自然会遇到重重困难：
———部分员工思想落伍，跟不上形势。对于TPM工作的意义，部分员工存在惯性思维严重、认识模糊的现象；有的员工认为设备管理工作是专职设备员或是维修工的事，与自己关系不大，只要干好自己的工作就行了；有的员工认为TPM工作是增加负担，因而消极观望。
———有的干部安于现状，创新性不强。因受原来设备管理体制的影响，有的干部不能从整个生产系统的高度看待设备管理的重要性，不能创新性开展、推进TPM工作。
———个别单位动作迟缓，步伐跟不上。公司安排意见下发后，个别单位在推进TPM工作中慢半拍，环节上缺乏细化，措施针对性不强，相对工作节点滞后。
……
针对这些因素，为尽快统一思想，形成全员合力，在推行TPM工作专题会上，主管生产副总经理胥明旺语重心长地讲：“企业效益靠产品，产品靠设备来生产。我们一定要把TPM工作坚持到底，让每个岗位操作员工重新理解认识设备，与设备建立感情，形成默契，就像父母对待孩子那样爱护、珍惜，及时了解设备的‘头疼脑热’，并能够正确操作、维护、保养。只有这样，才能着眼于整个生产系统，随时掌握设备状况，才能及时发现隐患，防患于未然，减少设备故障，实现生产成本的降低。”
为成功导入TPM工作体系，实现全员参与，最终达到向设备管理要效益的目的，公司全力实施“六步走”战略扎实推进：
———统一思想认识，营造全员参与氛围。通过动员会、报纸、简报、内网、橱窗、展板等形式，深入宣传动员，充分营造TPM工作推进的氛围。
———开展多层培训，提升全员思想认识。统一购买学习资料《图解TPM全员设备管理实务》1025本、提供视频资料13份，并先后组织全员开展《为自己工作》、《没有借口》和TPM的PPT教程等专题培训，使干部员工思想有了转变，参与意识增强。
——加强领导组织，逐层制定活动方案。公司专门成立以总经理为组长的TPM工作领导小组，并由机动部牵头就TPM工作实施方案进行多次讨论，细化工作目标、实施步骤、考评标准及考核细则。各单位按照公司安排，结合自身工作实际，制定推进方案，成立组织机构，明确职责分工，出台激励制度，从而上下一体同心，形成无缝隙对接。
———发挥内网优势，健全信息联络机制。建立网络平台，设立TPM动态、OPL单点课、改善提案书、TPM简报、样板展示、TPM评比和员工交流等专栏，全员可通过内网进行登录浏览、交流学习。同时，对各单位推进情况及时发布，共累计发布信息800余条，访问量达50000余人次。通过这个机制，使员工树立了推行TPM工作的信心和决心，有效形成了各单位齐头并进、你追我赶的良好局面。
———加大督导力度，建立综合评价体系。由机动部牵头进行TPM工作的全程跟踪、督导和检查，对各单位方案落实、培训组织、看板展示进行评比和考核，现场随机抽查员工，并对推进过程中存在的问题及时总结、落实整改，为TPM工作的开展注入了源源不断的动力。
———评选阶段典型，形成比学赶超局面。在各阶段工作结束后，组织对各成员单位综合评定。对标杆单位设立先进样板区域，对评选出的流动红旗、优胜单位、优秀单点课和优秀改善提案进行专项奖励，且在全公司宣传推广，供其他单位对标学习，确保TPM工作有效坚持，不断推进。
通过实施“六步走”战略，公司上下齐动，人人参与，在不断适应、不断完善中，员工与设备逐渐融为一体，TPM工作得以一步一个脚印地扎实推进。
八大变化彰显效果，携手再攀新高峰
实践是检验真理的唯一标准。通过各单位认真组织、扎实推进，TPM第一、第二阶段工作顺利完成，并产生了令人瞩目的变化和效果：
———管理机制凸显科学规范。建立起公司、厂部、车间、班组四位一体科学规范的管理机制，使干部员工统一了思想，真正领会了TPM工作的意义，员工参与积极性高，成为实现TPM工作目标的基石。
———全体员工责任意识增强。干部员工全部参与到TPM工作中。特别是岗位操作人员，彻底摒弃过去“只管操作，不管维护”的陈规陋习，牢固树立“我的设备，我爱护、我清扫、我点检、我保养”、“设备可以不出故障”、“设备可以不大修”等设备管理新理念，将自己定为设备管理第一责任人，熟练掌握设备的构造与原理及维护保养、维修技能，从而及时感知到设备异常，并快速采取对策，为提高设备运转率和生产稳定顺行提供可靠保障。
———OPL单点课愈显通俗易懂。OPL单点课，是用简单的文字和图片把自己工作中所做的每一点变化展示出来，具有直观、通俗易懂的特点。目前，OPL单点课累计22281件，优秀达1478件，已成为各单位提升员工能力、鼓励员工参与的一个重要工具，在体现员工参与精神和自身价值的同时，还实现了相互促进、企业文化共享。
———改善提案得到重视实施。为充分调动员工主观能动性，让每位员工随时对生产工作中存在的问题提出改善建议，各单位对每项改善设备管理提案都给予高度重视，并以员工为中心认真组织开展。目前，汇总改善提案14762件，优秀达968件，主要包括改进设备结构、提高设备性能、改进污染源和事故源等内容。
———宣传看板成为交流平台。各单位在生产现场或办公区域设置宣传看板，将本单位的TPM工作实施方案、目标和计划、具体措施、推进情况及较好的OPL课件、清扫比较到位的单位和个人或设备单体等内容及时展示，做到鼓励先进、鞭策落后，真正成为各单位之间、本单位内部对标学习和沟通交流的良好平台。
———推进制度更加灵活具体。各单位严格按照公司要求，对各项设备包机到个人，在做到责任明确的前提下，结合工作实际制定灵活具体的推进制度，实现“台台都有责任人，人人都有责任区”，使公司上下形成一盘棋、整体作战的工作格局，极大调动全员自主维护设备的积极性。
———设备清扫日趋自主完善。清扫是设备维护的首要因素，截止2月底，各单位在精心组织员工设备结构原理培训的同时，重视清扫方法训练，进一步明确清扫责任区和责任人，制定清扫规范和标准课件7073件，针对设备不易清扫的部位，累计制作清扫工具6126件，其中自制2040件，并建立专项台账，实现定置摆放。通过制作设备清扫工具，循序渐进地开展自主维护设备活动，员工定期对所属设备进行清扫、点检、加油、紧固，实现人、机紧密结合，使员工能够及时发现设备微缺陷，把事故处理在萌芽状态，为提升设备作业效率夯实基础。
———特色活动助力推进升级。为进一步提高员工对TPM工作意义的认识和设备结构原理、清扫规范等相关知识的掌握，各单位开展丰富多彩的特色活动，将TPM工作逐步引向深入。如炼铁一厂开展“我来讲一课”活动，使听课者积累知识和经验；汽车队、动力厂、质检中心分别组织TPM知识竞赛，营造TPM工作氛围；炼钢一厂开展“我的设备我做主，我的设备我清扫，设备清扫从点滴做起”千人签名活动，鼓励员工实施自主清扫；炼钢二厂开展“TPM红牌督战”活动，达到发现和解决问题在萌芽状态的目的；烧结厂、H型钢二厂组织TPM工作演讲赛，增强员工推进TPM工作的信心。目前，各单位开展的特色活动内容和效果，已在公司内网TPM平台进行展示，为各单位相互借鉴经验，查找不足提供交流平台。
“欲穷千里目，更上一层楼”。目前，津西股份的TPM工作已搭建了坚实的提升平台：干部员工深刻领会到TPM工作的重要意义，科学制定了实施方案和措施，出台完善了相关制度和标准，建立健全了专项台账和档案，并与设备建立起水乳交融的关系，全员参与设备管理愈加规范，成为常态。现正在提炼经验，积蓄力量，向下一阶段更高的目标攀登！