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技术指标的持续改善和提升，是确保企业效益最大化和提高管理水平的重要保障。为此，津西股份在提高发电量、降低吨钢耗电上下功夫，通过强化对标、提高发电量、节能降耗等措施，取得显著效果：2月份，公司自发电率比元月份提高1.28%，在创历史新高的同时，吨钢耗电比元月份降低10.09度，提前完成集团下达的一季度突破目标，并创造历史最好水平。 公司认真贯彻落实集团“细化管理年”活动第三阶段总体部署，按照“两面镜子一个标准”对标学习活动要求，以进入全国行业前十为目标，将自发电率、吨钢耗电等指标与行业先进企业看齐，切实找准对标单位，找差距，补短板，提升发现问题、解决问题的能力。同时，借鉴先进经验，结合自身工作实际，将能耗指标细化分解到车间、班组和每名员工，做到目标清晰，责任明确，并逐级逐层落实考核，形成人人肩上有指标、有责任、有奖惩的工作氛围。此外，推进饱和蒸汽发电机组、烧结余热等节能技术改造项目，提高机组发电量及烧结吨矿发电量；改善煤气质量，减少煤气有害成分对TRT发电机组叶片的磨损和腐蚀，提高发电机组运行稳定性和发电效率。 在强化对标、提高发电量的基础上，从四个方面做好节能降耗工作。一是制定峰平谷用电管理规定，通过强化生产组织，合理安排日常检修，发挥错峰填谷降电价作用，全月节约电费24万元。二是针对生产实际情况，对各单位吨产品耗电指标进行重新核实，并每天对各单位节电量情况进行排序通报，根据节电贡献率高低对相关责任单位进行奖惩考核。2月份，九个单位完成月初制定的指标，使吨钢耗电明显降低。三是从提高轧制系统热装率入手，出台加热炉节煤气攻关激励制度，并根据生产现场情况，对热装温度、热装率及煤气消耗等重新明确目标、完成时间节点及具体责任人。每天由环保能源部专人负责督办检查，利用微信平台及时通报，有效降低了煤气消耗，吨材整体煤气消耗较元月份下降7立方米。四是强化能耗日常检查与考核，大到生产系统设备运行状态，小到公共设施照明及后勤部室电脑、打印机、饮水机等用电设备的关停，做到监督检查、批评教育和考核奖惩三结合，有效增强全员节能意识，为节能降耗奠定坚实基础。
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