李建伟，37岁，中共党员，本科学历，炼铁工技师，现任河北津西钢铁集团股份有限公司炼铁一厂高炉车间主任。
李建伟进入津西工作十三年来，凭借对企业的忠诚和始终如一的坚韧与执着，从一名普通的炉前工，成长为炼铁技师，先后荣获全国钢铁行业炼铁工技术能手、全国钢铁行业学知识标兵，津西员工职业技能大赛炼铁工技术状元，劳动模范、十杰青年等多项荣誉。2016年，他又获得了“河北省五一劳动奖章”。
开展技术创新，做降本增效的助力者
李建伟常说：“我们要想干好本职工作就得有过硬技术。有了过硬的技术，才会有创新创效的本钱，才能为企业降本增效助力”。
2004年至2007年，李建伟在担任炼铁工长期间，先后参与了高炉多环布料、贮铁式主沟改造等多个技术革新项目。推行多环布料后，高炉吨铁燃料消耗下降20Kg；主沟改造完成后，既改善了工作环境，又大大减轻了员工的劳动强度。
2010年，他担任1号高炉主任，接下了解决3～5mm小粒度矿入炉这一难题。通过对布料顺序、布料角度、矿批的调整，在做了大量试验后，项目取得成功，高炉中心气流有所增强，煤气利用率由45.5%提升至46.9%，高炉利用系数全年稳定在4.0左右，焦比390kg∕t。
2015年，炼铁一厂成立了以李建伟名字命名的创新工作室。作为创新工作室的带头人，李建伟充分利用一切时间研究生产技术。他几乎整天泡在生产线上，观察生产运行情况，收集各类数据信息，与工作室的成员研究创新方案，完善改进措施，积极实践技术创新项目。短短8个月的时间，高炉快速复风法、冷却壁冷却连接方式改造、冷却过滤器的改造等一系列技改创新项目已经运用于生产实践中，并创造出明显的经济效益。
高炉检修后的快速复风，是每个钢铁企业都追求的目标，能够带来巨大效益。他所带领的创新工作室从活跃高炉炉缸、减少碱金属入炉、提高料柱透气性等做基础工作，实现16小时以内检修20分钟高炉全风。针对冷却壁连接方式因不适应炼铁生产实际的需要，里层冷却效果差，冷却壁经常烧坏的实际，李建伟多方查阅资料，建议修改图纸进行技术改造，改为里外交叉相连，使冷却强度加大，冷却壁烧损明显减少，并减少冷却水中杂质，提高冷却器的使用寿命。
解决疑难杂症，做高炉的称职“保姆”
随着外围原燃料条件变化，高炉逐步进入炉役后期，操作难度不断加大，维持高炉顺行需要更精细化的管理和较强的操作掌控能力。这时，就需要高炉管理者努力解决高炉运行过程中出现的各种疑难杂症，做好高炉的“保姆”。
2009年，李建伟在担任炼铁一厂技术科长期间，解决了3号高炉长期烧风口小套问题，参与组织了4号高炉大修，出具的开炉料计算数据与实际化验数据相符，为成功开炉提供了技术保证。
2011年，他任6号高炉主任期间，仅用1个月扭转了6号高炉炉况不顺状况，成功处理了炉缸堆积问题，并使6号高炉指标成为全公司第一名。2013年，6号高炉到了炉役后期，高炉管理需要更加精细化。为确保高炉安全生产，他丝毫不敢懈怠，长期盯办在高炉，并于2013年8月实现了安全大修。由于他的精心操作，使高炉炉役达到了10年，在周边及全国均属于先进水平。
2014年，他调入4号高炉工作。为尽快扭转该高炉炉况不顺行的局面，他吃住在高炉，积极查找高炉不顺症结，经过细致观察分析，发现高炉结瘤是影响高炉顺行的关键。随后，他查资料、跑现场、拜高师，翻看了大量书籍，上网查阅相关知识后，终于成功解决了高炉结瘤这一难题，使高炉炉况转顺，指标回到正常水平。
参加技能竞赛，做素质过硬的技术型员工
李建伟把参加职业技能竞赛看作是提高职业技术水平的途径，也是检验自己技术水平的试金石。为积累理论知识，提高操作水平，成为合格的技术型员工，他学习了钢铁冶金所有课程，购买了大量相关书籍，并积极对标学习先进的操作方法提升自己的综合素质。
“参加各类职业技能竞赛，能快速有效地提升我的综合素质和应变能力。得不得荣誉是次要的，最主要的是通过和行业高手交流，能提高我的技术水平，使我能第一时间了解高炉生产状况，一旦出现炉况不顺，我能立即看出问题并及时解决。”在被问及参加职业技能竞赛的初衷时，李建伟谦虚地说。
凭借不懈的努力，他多次参加公司职业技能大赛，并在公司第四、五届员工职业技能大赛中，连续两届获得“炼铁工状元”称号，得到代表公司参加全国钢铁行业职业技能竞赛的资格。
2014年11月，李建伟代表公司参加了“宝钢杯”第七届全国钢铁行业职业技能竞赛。在这一被誉为“钢铁行业的奥林匹克竞赛”中，他取得了第七名的好成绩，获得了“全国钢铁行业炼铁工技术能手”称号，这一成绩也是河北省钢铁企业炼铁工在本届竞赛中取得的最好成绩。
2015年10月，他在全国钢铁行业首届网络技能知识竞赛中，又以答题时间最短、准确率100%取得满分的成绩，获得“全国钢铁行业学知识标兵”称号。
提升团队实力，做科技创新的带头人
李建伟在不断提高自身技术水平的同时，也毫无保留地将自己掌握的知识传给整个团队。“别看李建伟平时话不多，但要是我们遇到不懂的问题请教他时，他会不厌其烦地坚持讲到我们听明白为止。”车间员工这样说。
他作为炼铁培训师，来往于各车间，紧扣生产实际，自编讲义，传授技艺，每年培训炼铁员工80余课时，先后带徒20余名。其中，很多人已经走上了炼铁管理岗位。目前，李建伟所在的车间32人中，炼铁高级工占到了60%，炼铁技师2名，公司炼铁状元1名，能手5名，车间处处洋溢着浓厚的学知识、用知识、搞创新氛围。
进入2015年下半年，钢铁企业面临很大的环保压力和生存压力。为更好地突围困境，给企业和社会创造更多的效益，炼铁工作者必须在操作方法上实现创新。于是，李建伟借“细化管理年”的东风，以创新工作室为依托，组织炼铁技术骨干，依据炼铁基础理论，提出并实施了双矿层叠加技术，这一方法在高炉实施，最大限度地提高了煤气利用率，高炉燃料消耗明显下降了20Kg/t，既实现了环境友好又创造了经济效益。为使更多的炼铁人掌握这项技术，他还将该技术形成论文，发表于2016年《炼铁交流》杂志上。
所有的荣誉都只属于过去，唯有踏实勤奋才能不断进步。面对辛勤汗水换来的累累果实，李建伟说：“成绩代表过去，对我来说，前方的路才刚刚开始！我会继续立足岗位、潜心钻研，用持续的创新能力和精准的专业能力，为实现百年津西的梦想贡献自己的一份力量。”