班组是企业生产经营的基层单位，是构成企业摩天大厦的基石，其能量和作用不可小觑。在津西众多班组中，有一个拉得出、叫得响的班组，它就是津西股份轧钢厂动力作业区乙班。
该班组现有员工15人，平均年龄36岁，具有大专以上学历的13人。就是这支小小的团队，却肩负着轧钢厂三条轧线电气、仪表、自动化设备维护和水系统水泵及水处理设备的看护工作。近年来，班组全体员工同心同德、顽强拼搏、攻坚克难、乐于奉献，在安全生产、班组建设、设备管理、技术管理等方面都做出了突出业绩，确保三条轧线生产稳定顺行，被津西股份授予2016年度“五型标准化”最佳班组。
手捧金光闪闪的奖牌，班长孙红桃难掩丰收的喜悦，和采访记者说道：“荣誉只能说明过去，我们要以它为前进的新起点，把‘五型标准化’班组建设搞得更好，切实当好轧线设备‘保护神’，为轧钢安全顺产提供可靠保障。”
“班组成员个个身怀‘绝技’”
谈起班组成员时候，班长孙红桃很是自豪地对记者说：“我们班组成员个个身怀‘绝技’，但这些绝技不是天生就有的，是经过长年累月刻苦钻研出来的。”
长期以来，这个班组按照集团董事局主席韩敬远“培训是员工最大的福利”的指示，有目的、有重点地定期组织学习专业技术知识，坚持开展“一日一题”活动，让员工对轧线设备基础资料和理论知识掌握得更扎实、更全面。同时，通过定期开展班组技术比武，大力提升员工实践本领，并经常利用工作空闲时间进行专题技术讨论，每个人将自己多年积累的经验、巡检小窍门等讲出来供大家学习、参考。
在这方面，班组老员工侯建国堪称学习典范。侯建国原是一名维修电工，一直对自动化控制很感兴趣，但苦于理论知识的缺乏，成为心中的痛。进入这个班组后，他主动和班长说：“我要把自动控制编程学习好，也不枉我干电工一场。”于是，在不影响工作情况下，他一头扎进自动化控制学习。业余时间，他进行编程数据学习；班中一有空闲，就钻研轧线控制程序；遇到不懂的，就请教班长和自动化人员。慢慢地，他从入门到自己编程，并借助自己实践经验丰富的优势，时常为设备控制的改进提出自己的意见，并付诸于实践，取得可观的效益：
一轧精轧电机的冷却风机，原设计是手动启停，造成电能极大浪费。侯建国仔细研究后，大胆在风机控制回路中增加接触器和转换开关，并用主电机运行型号控制接触器，达到“电机运转风机启动，电机停止风机停止”，实现风机单独控制切断风机电源避免影响生产。此项技改，年可节约电费92.4万元。
2016年3月，一轧进行自动控制二级改造工程，侯建国紧紧抓住这一难得的学习机会，每天追在北科麦思科工程师后面，诚心诚意地学习二级服务器知识。精诚所至，金石为开。侯建国的真诚努力，终于取得真经。他成了自动化控制方面的行家里手。侯建国的“破茧成蝶”，为年轻员工带来了学习的动力和自信。
除了侯建国外，其他员工也个个身怀“绝技”，均能独当一面：刘佳伟凭借“听”的经验，从控制装置的异响中，多次发现D、E辊道电机接地，避免装置烧毁事故；刘长保发挥“勤”的优势，在粗轧电机后轴瓦漏油时，及时停机处理，避免轴瓦烧损事故；曹武凭借脑筋灵、点子多、爱钻研的特长，对推钢机限位控制器进行改造，保障设备联锁装置的安全稳定性……
“班组安全生产氛围特别浓郁”
在技术过硬的同时，该班组时刻把安全摆在第一位，养成了一举手、一投足都注意安全的良好氛围，并将安全制度措施落实到工作的每一个细节，有效推动了安全生产。
他们通过开展“现身说法”、“安全知识竞赛”、“家属座谈会”、“签订安全军令状”等活动，切实树立了班组成员“我要安全、我会安全、我能安全”的意识；在学习公司各项安全管理制度的基础上，每天关注安全考评体系及通报，做到举一反三，避免重复性事故发生。在每天班前、班后会上，利用5分钟时间抽查每位员工掌握相关制度的情况，各项制度达到人人熟练背诵并运用到实际工作中；在原有基础上不断创新班组安全管理工作，各岗位每天由班长、交接班员工面对面交接，包括设备运行参数和设备运行状况，把生产存在的问题当面交接清楚，以便接班人员和班长能够及时掌握各项生产情况，有效避免事故隐患，确保安全生产。
针对班组涉及岗位多、“战线长”的实际，为提高工作效率，该班组建立了自己的微信群。微信群的建立，极大方便员工相互联系，保障了安全生产。2016年10月的一天夜班，中心泵站一次池一台泵出现故障，若不及时恢复将直接影响三条轧线的生产。当水泵负责人邵建全在微信群里面发布这一信息后，三条轧线电工除值守人员外，均迅速到达事故现场并立即处理：邵建全负责按照规程进行倒泵操作，冯丽蒙进入一次池池底配合开关阀门，曹武、刘海滨到配电柜处配合停送电……从停泵、倒泵到正常供水，前后用时将近5分钟，整个过程完全实现了按安全、设备规程进行操作。倒泵后，曹武和刘海滨在配电室查找线路故障，冯丽蒙与邵建全在一次池池底检查摇测电机，最后发现是接触器触电老化造成跳闸。更换备件后，生产迅速恢复正常。
“我们每个人都能做到严格遵守安全规程，自觉穿戴好防护用品，按章作业，及时发现消除安全隐患……班组安全生产氛围特别浓郁！”孙红桃开心地评价说。
“降本增效、技术创新，人人有责”
谈到降本增效和技术创新这个话题，孙红桃喜滋滋地介绍说：“在降本增效工作中，我们既抱西瓜又捡芝麻，积极营造节约一度电、一吨水、一把拖布、一把棉丝的良好氛围，牢固树立‘降本增效、技术创新，人人有责’的理念，鼓励员工多提合理化建议，进一步降本增效和技术创新。”正如她所说，该班组成员除了“精打细算、过紧日子”外，还在不断地发现问题、解决问题的过程中，发掘出了无限的“智慧源泉”，使“创新之花”开遍轧钢厂。
———在开展“节约一把棉丝”的活动期间，该班组将一个月的用量平均分配给每名员工后，路伟明把自己的旧毛巾拿出来擦拭设备，用完了洗干净再用。渐渐地，又开始把油污少的棉丝洗干净接着用，这样每月可以节省一半的棉丝。于是，大家纷纷效仿。自此，每月棉丝用量减少一半。
———二轧和三轧卷曲夹送辊4台15KW电机，原设计控制模式是长期运转。曹武是最能研究细节的人。他想：如果松开就让夹送辊停下来，不是也可以节电吗？有了这个想法，他就开始找图纸研究。他发现：电机转动和加紧、松开是两个控制开关，操作工操作时也很麻烦。经过研究，他大胆把电机控制夹紧、松开的控制和电机启停加入联锁控制，实现了“夹送辊夹紧电机运转，夹送辊松开电机停止”。这样，每生产一卷带钢，夹送辊就停止运转30秒，按照每班平均900支计算，轧钢厂电耗下降0.13度/吨。
———轧钢厂三条轧线共有39台变压器，要求每班巡检2次。每台变压器都有门锁锁好封闭式管理。因为门锁在露天处，雨雪天气使锁芯进水转动不灵活，每年要更换两批门锁。为了解决这个问题，赵龙结合现场实际，用带钢片自己制作了防雨罩装上，并定期对锁芯加油，延长了门锁使用寿命。
……
这样的例子在该班组举不胜举。2016年度，该班组员工共提出合理化建议25条实施15条，年节约用电约11.3万度，完成修旧利废项目34台件，实施技术创新项目2项，累计创效约54万元；解决二轧、三轧活套和立辊风机自动启停控制改造，二轧、三轧粗轧电机冷却风机改造，二轧摆动台液压站、精轧稀油站油泵改造等能源浪费问题；自修5#化学除油器，节约外围承包费用5万元；班组范围内无长流水、长明灯等现象，按照季节变化及时调整开启、关闭时间，既保证了环境光照亮度，又达到了节能的目的……
“注重生产生活细节，打造和谐团队”
作为轧钢厂标杆型班组，该班组不仅努力抓好业务管理，班组内部凝聚力、向心力建设也毫不放松。“团队的力量是无穷的。在老大姐孙红桃带领下，我们一直注重生产和生活细节，打造和谐团队。”员工们如是说。
说起了这个的“和谐团队”，孙红桃深有感触，于是和记者敞开了“话匣子”———
“在维护生产过程中，我们班组始终注重保护周边环境，强化环保管理，不断增强班组成员的环保意识；在配电室、值班室、更衣室、工具箱等区域，严格按照“5S”标准进行合理布置，做到物品摆放整洁有序，备件定置管理，细化分工，责任到人；班组成员遵章守纪，集体荣誉感强，人人爱护集体，组织纪律观念强，积极参加所在单位、厂部和公司组织的集体活动，努力完成各项目标任务，为争创和维护班组荣誉凝聚合力。”
“我们班组还有一个不成文的规定：现场设备不运转，员工不下班、不吃饭。生产期间换辊、检修和事故停机，一般都没有固定和计划时间，经常与就餐时间发生冲突，但班组成员没有一个因吃饭影响生产。他们都是把现场问题处理好，设备运转后，才聚在一起开心吃饭。即使有一个人工作没收尾不到场，大家都去帮忙，人全了才开始吃饭，并边吃饭边总结自己在这次工作中的失误和准备不足的地方，下次怎么做才会更节省时间，怎么做才会准备得更充分。我就在旁边看着他们争论、探讨和一点一点地进步、成长。这种场面，俨然就是一个大家庭。”
“我们每名员工，都很爱岗敬业。2016年10月，一轧粗轧电机打火严重，直接制约生产，为了避免情况恶化造成电机烧毁，路伟明三天三夜寸步不离守在电机旁边，认真盯办每一道工序和打磨标准。电机正常运转的那一刻，路伟明终于放松下来，露出了欣慰的笑容。我深为这样的员工感到自豪。”
“在设备维护方面，作为班长我明白设备维护全靠‘七分准备三分检修’。每次检修，无论时间长短，我都把工具和备件落实好，哪项工作需要哪种工具，备件线下实验正常，根据员工的工作能力分配工作任务，设备周期从平时设备更换记录中总结出每台设备的使用周期，临近期限的立即组织下线，让合适的人做合适的事，不仅能保证工作质量，同时也能提升员工的优越感和自信……”
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。面对“创新管理年”的各项工作，面对新的形势和任务，面对自己班组获得的荣誉，津西股份轧钢厂动力作业区乙班全体员工信心满满。他们决心在自己平凡的工作岗位上，以崭新的精神风貌和扎实的工作作风，扬长补短、与时俱进，在“三创三提”中，用青春和汗水描绘人生的美好画卷。