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根据集团“创新管理年”活动及建立健全“一体四制”总体部署，近日，津西股份铁前系统结合自身管理现状，针对人员、设备、物料和操作四个方面制定改进措施，并强化落实，进一步提升铁前管理水平，为铁前稳定、高效、低耗、优质运行提供强有力的基础支撑。 优化人员结构，提高人员素质。以业绩为导向，通过人员培训、选拔、淘汰、轮岗等机制，提高人员执行力和工作意识。一是推行业绩评估与人员流动，严格坚持以业绩为核心，以指标论英雄，鼓励员工积极发现问题，解决问题的综合能力，每季度进行人员绩效评估，并公布评估结果，同时强化事故问责制，严格执行考核标准，加大责任追究和考核力度，强化全员创新、创效意识。二是加强素质培训，提升全员专业技能，组织专业培训班和专业技术比武，发掘优秀人才，纳入干部队伍储备，为员工设计晋升通道，并利用麦肯锡管理咨询公司师资力量对专业工种进行专业知识培训，提高岗位操作标准，通过强化培训进而提高员工素质。 加强设备管理，提高设备作业率。一是夯实设备管理基础，由机动部牵头，细化设备计划、支领及跟踪使用环节，完善和健全设备台账，填写设备问题反馈表，深入找到设备事故原因并彻底解决，为生产稳定运行提供设备保障。二是坚持推进TPM设备管理，督导主体厂将设备三位一体包机到人，做到每一台设备都有主管岗位工、维修工、电仪工专职负责，将设备维护、保养、维修责任落实到每名员工，并细化责任，强化跟踪考核，实现设备人人管、人人管设备的管理格局。三是完善并健全整体设备管理架构，保证各项管理措施能够得到贯彻落实，提升设备管理层次整体水平。 细化外料场管理。一是根据外料场料种多、车队交叉作业的难点重点，实施分区管理，为每个区域指定负责人，做到责任明确。二是实施料场全面监控，增强全员自律意识，杜绝人为错误，严把原料质量关。三是对外料场进行科学规划，各种物料分类堆放，并全部入库，明确管理责任，并对上料系统实施自动化改造，提高上料效率，减少现场作业车辆，保证料场环境整洁、空间合理利用。 推进规范化、数据化精准操作。一是从基础工作做起，进一步完善和校准计量设备系统，实现自动化数据采集，减少人为干预，提高数据准确性和及时性，让数据指导生产。二是积极推行标准化操作，并修订工艺规程，对照生产实际情况，优化工艺、设备、操作参数，使标准与实际相结合。三是加强工艺纪律检查，对不按标准规程操作的员工进行严肃考核，同时对习惯性违规作业问题进行督导矫正，进行专题培训，提高标准化操作意识。
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